速凝剂的速凝剂品类繁多，在家装化工建设行业中占据重要地位，小编今天为大家讲述下关于速凝剂的基本使用原理，希望各位在本篇文章中能对速凝剂得到更多的理解：

速凝剂的使用 水泥速凝剂主要用于喷射混凝土及补漏工程中。在隧道、地下巷道等工程中可用喷射混凝土以达到快速、高质量的目的。如何掺入速凝剂应该由工艺条件来确定。  用干法喷射混凝土施工时，当水泥、粗骨料、细骨料加料时同时加入粉末状速凝剂，经过压缩空气运送这些物料时就可将它们搅拌均匀了。粉末状速凝剂液可用于湿法喷射中，但需要在喷嘴处以压气气流形式加入，而不能直接加到湿式喷射机或泵内。液状速凝剂在喷射时先溶于水，在喷射时用水适量稀释后，借助水泵或风压在喷嘴处加入，因而它易于做到使速凝剂掺入均匀。  

硅酸盐类水泥中加入适量速凝剂，在一定水灰比及一定温度时，水泥净浆具有塑性，而其凝结时间可以控制在10min之内。对速凝剂的一般要求是净浆有良好的流动性，并且不要在搅拌时出现迅速边干稠、无塑性的急凝现象。 

在装修过程中大家经常会用到水泥速凝剂，它可以使水泥快速凝结，从而缩短装修的工期。那么水泥速凝剂是什么？水泥速凝剂原理是什么呢？

水泥速凝剂是随着水泥混凝土的广泛使用而产生的，并且一直在不断地发展。水泥速凝剂应用于喷射混凝土中可以大大提高喷射的速度和厚度，同时增加了强度和减少了回弹。水泥速凝剂能够使混凝土喷射到工作表面上后很快就能凝结。

水泥速凝剂有粉状和液体的。按主要成分划分，有硅酸盐、碳酸盐、铝酸盐、氢氧化物、铝盐以及有机类速凝剂。其他具有速凝作用的无机盐包括氟铝酸钙、氟硅酸镁、氟化物、氯化物等，可作为速凝剂使用的有机物则有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、丙烯酸盐等。

水泥速凝剂原理：

水泥速凝剂加入水泥后，其主要成分中的铝酸钠、碳酸钠在碱性溶液中迅速与水泥中的石膏反应形成硫酸钠，使石膏丧失其原有的缓凝作用，从而导致铝酸钙矿物迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体，从而使水泥混凝土迅速凝结。

水泥速凝剂的特性：

1、对水泥无不利影响，如钢锈、碱-骨料反应、长期耐久性等；

2、有较高的早期强度，后期强度降低不能太大(小于30%)；

3、使水泥喷出后3～5min内初凝，10min之内终凝；

4、尽量减小水灰比，防止收缩过大，提高抗渗性能；

5、使水泥具有一定的粘度，防止回弹过高；

6、对施工人员及环境无不良影响，对钢筋无腐蚀作用；

7、原材料易得，价格较低。

水泥速凝剂按其成分大致可以分成以下三类：

   铝氧熟料—碳酸盐系主要速凝成分为铝氧熟料、碳酸钠以及生石灰。铝氧熟料是有铝矾土矿（主要成分为NaAlO2,其中NaAlO2含量可达60%—80%）经过煅烧而成。 属于此类速凝剂的产品有红星Ⅰ型、711型、782型等。红星Ⅰ型速凝剂是由铝氧熟料（主要成分NaAlO2）、碳酸钠（NaCO3）、生石灰（CaO）按质量比1：1：0.5的比例配制而成，粉磨细度接近于水泥。成分中偏铝酸钠占20%、氧化钙占20%、碳酸钠占40%，其余为无速凝作用的硅酸二钙、硅酸钠和铁酸钠。 

   711型速凝剂是有铝矾土、碳酸钠、生石灰按一定比例配合成生料，将生料在1300度左右的高温下煅烧成铝氧烧结块，再将其与无水石膏按质量比3：1（铝氧烧结块：无水石膏）共同粉磨制成。其中偏铝酸钠占37.5%、无水石膏占25%，其余为硅酸二钙及中性钠盐等。

 782型速凝剂是由矾泥、铝氧熟料和生石灰按质量比74.5%:14.5%:11%的比例配制而成,这类速凝剂含碱量高，虽然早期强度发展快，但后期强度降低较大，但加入无水石膏后可以降低一些碱度和提高些后期强度。

我国各类混凝土外加剂生产厂家目前成百上千，但主要集中在生产减水剂、引气剂等需求旺盛的产品，速凝剂的生产厂家相对较少，产量也比较低，粉状高碱速凝剂仍占有较大的市场份额，液态无碱速凝剂生产能力仍然有限，且产品质量的稳定性较差。当前，在水电、交通等行业的喷射混凝土工程中对优质液态无碱速凝剂的需求旺盛，这对于研制和生产液态无碱速凝剂的企事业单位来说，正是难得的历史机遇。